原価管理の基本と目的

原価管理とは、製造やサービス提供にかかる材料費・人件費・経費を把握・分析し、利益率改善につなげる仕組みです。目的は「ムダを削減し、利益を確保する」ことに尽きます。

• 適正な販売価格の設定根拠となる
• 利益計画・資金繰りの精度が上がる
• 改善のPDCAサイクルが回せる

原価の見える化とムダの特定

まずは現場データを集め、部門別・製品別に見える化することから始めます。

1. 材料費：発注・仕入単価・歩留りの把握
2. 労務費：作業時間・稼働率・残業時間の管理
3. 経費：外注費・光熱費・間接費の配賦

ムダの典型例は「余剰在庫・手待ち時間・重複作業・不良品ロス」。見える化が進むと現場の改善提案も活発になります。

予算管理と予実差異分析

月次で予算と実績を比較（予実管理）することで、どの費目が逸脱しているかを早期に把握できます。

• 材料単価の変動→仕入れ先交渉・代替調達
• 労務費の超過→作業効率・残業削減策
• 外注費の増加→内製化・契約条件見直し

活動基準原価計算（ABC）の活用

ABCは、部門や製品に対して活動（作業単位）ごとにコストを配賦する手法です。

• 利益を圧迫している「非効率な製品・顧客」を特定できる
• 価格設定や取引条件の見直しに直結する
• 製造業だけでなくサービス業でも適用可能

ITツールによる効率化

原価管理はエクセルの属人運用では限界があり、クラウド会計・ERP・BIツールの活用で効率化できます。

• 自動仕訳・購買データ連携でリアルタイム管理
• ダッシュボードで利益率や差異を可視化
• RPAで入力作業を削減

よくある落とし穴

• 間接費の配賦が曖昧：根拠不明な配分は改善効果を見誤る。
• データが遅い：月次処理が遅れると改善が後手に回る。
• 単年度で終わる：継続的に予実管理・改善サイクルを回さないと定着しない。

チェックリスト

• 部門別・製品別に原価データを分解できている
• 予実差異を「数量・価格・効率」に分けて分析している
• ABCを導入し、収益性の低い製品/顧客を把握している
• クラウド会計やBIツールでリアルタイム管理をしている
• 改善PDCAを月次で回している

ご相談・支援メニュー

• 原価データの整理と部門/製品別損益分析
• 予実差異分析と改善サイクルの導入支援
• ABC導入の設計と採算性分析
• 会計・BIツールの導入と運用サポート

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