S&OP(需給統合計画)と在庫最適化の実務設計
S&OP(需給統合計画)と在庫最適化の実務設計
需要予測→供給計画→在庫方針→収益影響を一気通貫で管理するS&OPの“回る仕組み”を、テンプレと運用ルールに落とし込みます。
全体像:S&OPの骨子
- 目的:売上機会の最大化と欠品/滞留の最小化。
- スコープ:販売・生産・購買・在庫・物流・財務。
- 成果物:承認済み販売計画、供給計画、在庫方針、収益影響。
- 原則:前提の透明化、1つの数字、意思決定の期限化。
月次サイクルと会議体
サイクル
- W1:需要レビュー(販売・マーケ)
- W2:供給レビュー(生産・購買・物流)
- W3:統合レビュー(S&OP、差異解消)
- W4:経営承認(収益影響とKPI確定)
KPI
- サービス率、欠品率、在庫回転、滞留率
- 予測精度(MAPE)、計画遵守率、粗利乖離
データモデルと前提条件
| 要素 | 内容 | 注意点 |
|---|---|---|
| 粒度 | SKU×地域×週/月 | 需要は週、承認は月で運用が現実的 |
| ID | SKU・拠点・顧客の共通ID | 並行品や代替SKUのマスター整備 |
| 前提 | 価格・販促・季節性・在庫制約 | 変更履歴を前提テーブルで管理 |
| 制約 | 能力・歩留・LT・最小発注量 | ハード/ソフト制約を区別して記録 |
需要予測と精度管理
- 統計+現場情報のハイブリッド(移動平均/ARIMA/回帰×営業入力)
- MAPE/WMAPEで精度管理、誤差の原因を価格・販促・供給欠品に分解
- AIで異常検知(急騰/急落、季節外れ)→レビュー候補に自動挙げ
- 確度帯(High/Med/Low)で在庫方針を切替
供給制約と生産・購買計画
供給レビュー
- 能力・歩留・稼働率・段取替え時間を可視化
- LT短縮のための前倒し発注/先行手配の判断基準
- ボトルネック工程の二重化と代替委託の条件
計画出力
- MPS(基準生産計画)とMRP(所要量計画)
- 購買:MOQ/EOQ/価格スライド条項を反映
- 物流:拠点別補充計画、輸送モード切替
在庫方針(安全在庫・配分・滞留)
- 安全在庫=需要偏差×サービス水準×LTの関数
- 配分:在庫希少時は収益貢献×顧客優先度で割当
- 滞留:回転日数閾値でアラート→値引/移送/廃棄の基準
- 在庫評価と減損を月次で反映、粗利乖離を監視
価格・与信・BCPとの連動
価格/販促
- 供給逼迫時:価格スライド・サーチャージ発動
- 滞留時:価格/販促の閾値をルール化
与信/回収・BCP
- 欠品・延着時は与信枠と出荷条件を自動見直し
- 赤レベル時はBCPにより代替調達・生産振替を即時実行
よくある失敗と回避策
- 部署最適:販売と生産が別数字 → “1つの数字”を強制。
- 前提未管理:販促/価格変更の記録無し → 予測が劣化。
- 会議が冗長:議題が情報共有中心 → 決定と責任者を先に。
- 在庫偏在:拠点間移送ルール不在 → 滞留と欠品が同時発生。
チェックリスト
- W1〜W4の月次S&OPサイクルを運用している
- SKU×地域×週/月のデータ粒度と共通IDを統一した
- MAPE・サービス率・滞留率・計画遵守率をモニタしている
- 安全在庫式と配分ルールを明文化しダッシュボード化した
- 価格・与信・BCPと連動するトリガーを設定した
- 議事は前提/決定/宿題で記録し期限と責任者を明記した
FAQ
Q. S&OP導入の最初の一歩は?
W1〜W4の会議体を定例化し、1つの数字(承認需要計画)を先に決めます。データ整備は走りながら改善で十分です。
Q. 予測精度が上がりません
需要誤差の要因を価格・販促・供給欠品に分解し、営業入力は根拠付きで運用。MAPEだけでなくWMAPEで重みづけ評価を。
Q. 在庫を減らすと欠品が怖い
安全在庫式に確度帯を取り入れ、Highは削減、Lowは厚めに設定。配分ルールで重要顧客を優先し、欠品影響を最小化します。
ご相談・支援メニュー
- S&OP会議体設計(議題テンプレ・議事運用・KPI)
- 需要予測・在庫最適化のモデル導入とダッシュボード構築
- 前提テーブル・制約モデルのデータ設計
- 価格スライド・与信・BCP連動の運用設計と教育
相談してみる(無料) 関連:サービス|事例
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